MES/ERP 통합형 생산관리시스템
스마트공장은 디지털 기반 기술들을 활용한 제조혁신으로 실시간 주문형 맞춤형 생산이 가능해지고, 제조공정의 디지털화가 가속화되어 재고량 최소화, 물류 흐름 완화, 제품 불량률이 낮아지는 생산성 혁신이 나타나고 있습니다
LOTUS MES | 중소/중견기업에게 적합한 다품종, 소량생산에 적합한 생산관리시스템 입니다. 정보시스템의 부재로 인해 발생되었던 각종 필드 클레임에 대한 원천적인 해결방안은 자동화된 시스템과 생산관리 솔루션으로 많은 부분이 해소될 수 있습니다. LOTUS MES는 중소/중견기업이 소외시켰던 정보시스템의 부재를 한 번에 해결할 수 있는 통합형 솔루션 입니다. 구매-물류-생산-실적-품질에 이르는 생산활동의 전 프로세스를 지원하며, 설비로부터의 데이터 수집(IoT)과 전자결재 모듈을 통합하여 [ONE STOP SOLUTION]을 제공합니다. 생산현장의 데이터 통합과 물류 프로세스 혁신을 하나의 시스템으로 실현합니다.
제조 산업에서 [생산관리시스템]은 더 이상 선택이 아닌 필수입니다.
LOTUS MES는 전자결재·ERP·MES·IoT를 하나로 통합한 제조관리 플랫폼입니다. 현장 데이터를 실시간으로 수집·분석하여 생산 계획부터 품질·출하까지 전 공정을 가시화하고, RFID·협동로봇·센서 연계로 수작업 의존도를 줄여 불량률 감소와 생산성 향상을 동시에 실현합니다. 중소·중견 기업이 최소 투자로 스마트 팩토리 Level 1~5까지 단계적으로 확장할 수 있도록 설계되었습니다.
개요
- 생산현장, 인력, 장비, 부품/제품 데이터간 유기적인 연계
- 물류 중심의 프로세스 혁신을 위한 데이터 통합 — POINT → POP → MES → ERP
- 영업-수주-생산-품질-출하 프로세스별 현장 요구사항 수렴
- 제품 품질 향상을 위한 IoT 기반 제조공정의 개선
- MES의 기본기능과 시스템간 연계기능에 충실한 솔루션
시스템 구성
생산과 물류의 흐름은 생산현장과 협력사의 물류관리부터 시작됩니다. 이동형 스캐너 및 현장 모니터(POP/MES)를 통하여 보다 쉽고 원활하게 현장 데이터를 수집합니다. ERP 및 MES의 모든 의사결정은 내부 전자결재로 통합되어 운영됩니다. ERP+MES 통합부문에서 ERP의 회계/인사/총무 부분은 제외됩니다.
구성 및 기능
실시간 생산/공정실적 모니터링
- 실질적인 Paperless 스마트공장 구현 (현장보고서 일체 없음)
- 실시간 공정 실적 / 공정 데이터 분석 지원
- 실적 / 불량율 / 관리도 / 수율 / 설비가동률 등을 제공
- 공정간 설비 데이터, 공정간 검사데이터에 대한 실시간 분석 지원
- 공정 스테이션 및 투입장비의 효율적 관리
- 향후 전사 POP 구축시 설비 I/F를 통해 설비조건에 대한 관리 확장 가능
BARCODE/RFID를 이용한 자재투입 / 작업지시 / 실적관리
- BARCODE/RFID를 활용한 재고관리
- BARCODE/FID를 활용한 원부자재 투입관리 및 작업지시관리
- 설비 CAPA를 고려한 생산계획, 작업 할당 및 분배 관리
- 작업자 및 작업시간에 대한 관리, 작업자별/공정별 실적관리
- 외주 협력사에 대한 작업지시 및 실적관리
LOT 이력 및 추적관리
- 생산계획 / 작업지시에 따른 원자재, 부품, 완제품 LOT 부여
- LOT Split / Merge 관리 지원 및 관련 이력정보를 조회/검색
- 재작업 및 수리에 따른 보너스 LOT 관리
- 정방향/역방향 LOT 추적성 확보
협동로봇 연계
- 사람이 하던 일들을 로봇 협업 동작으로 모든 작업에 투입
- 기존의 라인 전문가와 함께 보다 효율적이고 생산적인 작업 학습이 가능
- 생산성 향상, 표준화된 품질관리
단계적 구축
| 수준 | 표준 | IoT 대상 | 특성 | 조건 | 주요 도구 |
|---|---|---|---|---|---|
| Level 5 | 자율운영 | 작업자, 설비, 자재, 운전조건+환경 | 맞춤 및 자율 | 모니터링부터 제어, 최적화까지 자율 진행 | AI, AR/VR, CPS |
| Level 4 | 최적화 | 작업자, 설비, 자재, 운전조건 | 최적화 | 공정운영 시뮬레이션으로 사전 대응 | 센서 제어기, 최적화 도구 |
| Level 3 | 제어 | 작업자, 설비, 자재 | 분석 | 수집 정보 분석 → 제어 | 센서 + 분석도구 |
| Level 2 | 모니터링 | 작업자, 설비, 자재 | 측정 | 실시간 생산정보 모니터링 | 센서 |
| Level 1 | 점검 | 자재 | 식별 | 부분적 표준화 및 데이터 관리 | RFID |
특장점
생산 전략에 기반을 둔 제조 여건 변화에 유연하게 대응하고, 공급망관리(SCM) 통합 관점의 QCD(Quality, Cost, Delivery) 및 제한관리로 생산 운영을 신뢰성 있게 수행하는 공장을 지원합니다
신뢰성
- 실시간 지표 기반 일관된 의사결정
- 고객수요 예측과의 실시간 연결
- 투명한 고객 주문 추적
- 인터록(Interlock) 기반 이상 상황 안정성
- 예측 가능한 작업 수행 보장
능동성
- 이상현상의 선제적, 예측적 파악
- 자동화된 재고 감축 및 보충
- 판단결과 기반 이행기능 수행
- 공급자 품질 문제 조기 파악
- 실시간 안전 모니터링
지능형
- 예측가능한 생산 용량 확보
- 자산 가동시간 및 생산 효율성 향상
- 고도 자동화된 생산 및 자재 처리
- 최소화된 품질/생산 비용
- BATCH-JOB기반 주기적 판단 수행
민첩성
- 실시간 변동 수주변화 대응
- 유연하고 적응성 높은 일정 수립
- 제품 변경 실행 영향을 실시간 관찰
- 변경 가능한 공장 배치 및 장비
- 정보공유 기반 빠른 대응력 확보
연계성
- 유관 데이터 영역 간 통합 검토/활용
- 수집 → 저장 → 가공 → 활용 연계
- 공급자/고객과의 실시간 협업
- 부서 전반 협업 (생산 → 제품개발 피드백)
기능 맛보기
스마트한 공정관리 설계
실시간 생산현황 모니터링
생산현장에서의 계획변경/실적등록/현황모니터링
모바일앱/PDA기반 물류 관리
관련 사례
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